蓄热式烧嘴:成对设计 可以实现就地与远程自动控制功能 蓄热式烧嘴原理及用途:蓄热式烧嘴通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业窑炉,以低NOx排放,很高的燃烧热率著称。它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。
模壳焙烧炉烧嘴|蓄热式烧嘴 蓄热式模壳焙烧炉简介:硅溶胶模壳焙烧炉焙烧温度:1150℃,配套郑州中威环保设备有限公司设计的蓄热式烧嘴,采取PLC自动控制系统,自动调节燃气与空气混合比例,使燃气充分燃烧,从而达到节气目的,降低模壳焙烧炉运行成本。
蓄热式热处理烧嘴 蓄热式热处理炉简介:热处理温度:850-1150℃,配套郑州中威环保设备有限公司设计的蓄热式烧嘴,采取PLC自动控制系统,自动调节燃气与空气混合比例,使燃气充分燃烧,从而达到节气目的,降低热处理炉运行成本。热处理炉炉衬采用耐火砖砌筑或高铝耐火棉结构,保温性能良好,减少炉膛热损失。
蓄热式热处理炉:铸钢退火炉 高锰钢淬火炉 设备用途:用于大、中型钢锭或及钢坯锻前加热或作为大型工件热处理使用,热处理炉特点:炉底为一可移动台车,加热前台车在炉外装料;加热时,由牵引机构将台车拉入炉内;加热后,由牵引机构将台车拉出炉外卸料。炉衬根据客户要求可选用高铝质浇注料预制块炉衬或含锆耐火纤维炉衬,有效降低设备炉衬的维修率等。
高转混合煤气烧嘴:高炉煤气与转炉煤气混合专用烧嘴 转炉煤气烧嘴可以与高炉煤气烧嘴混合,提升高炉煤气燃料热值,也可以采用富氧全氧助燃燃烧方式,提高高炉煤气燃料燃烧温度,应用在烤包器及轧钢加热炉设备等。
低氮蓄热式烧嘴应用在熔铝炉设备 熔铝炉采用蓄热式烧嘴,该烧嘴能够实现烟气的余热利用,使炉温分布均匀,减少了污染气体的排放,具有较为明显的节能效果,并延长了炉子寿命,达到了节能及低氮环保的双重目的。
蓄热式烧嘴采用高炉煤气作燃料应用在铸管退火炉设备 高炉煤气加热炉顾名思义以高炉煤气为燃料,通过高炉煤气烧嘴将煤气喷入炉膛进行燃烧,按照加热工艺曲线进行自动控制温度,实现对工件连续、稳定、均匀加热的目的。 高炉煤气蓄热烧嘴是针对高炉煤气这种低热值燃料特点,对空气与煤气同时加热,提高高炉煤气燃料利用效率。 高炉煤气蓄热式烧嘴特点及应用领域。
废铝熔化炉专用蓄热式烧嘴 蓄热式化铝炉烧嘴是郑州中威环保设备有限公司针对有色熔炼行业设计的专用节能型烧嘴,采用预热技术,将助燃空气预热到接近炉膛温度,大幅度减少燃料用量,实现节能降耗的目的。
热处理炉专用蓄热式烧嘴 蓄热式热处理炉烧嘴由郑州中威环保设备有限公司针对热处理炉设备开发的专用节能型烧嘴,比如:铸钢退火炉,高锰钢淬火炉等,都可以采用蓄热式燃烧技术,达到节能降耗的目的,为用户降低燃料运行成本,而且又提高产能。
蓄热式烧嘴控制柜:根据加热工艺曲线实现自动控温功能 蓄热式烧嘴控制柜是郑州中威环保设备有限公司根据蓄热式烧嘴燃烧技术特性自主开发设计的专用自动化控制系统装置,具有如下功能特点:1.炉膛吹扫控制,点火之前,首先吹扫炉膛,将残余可燃气体吹扫掉,防止煤气聚集突遇明火出现“爆膛”现象。2.自动点火及熄火保护,压力保护,燃气泄露保护,根据工艺曲线实现自动控温
蓄热式烧嘴:通过换向阀实现节能目的 蓄热式烧嘴工作原理:一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴,两个蓄热器,一个热能回收系统以及相应的控制装置。烧嘴和蓄热器可根据现场实际情况直接连接在一起或选择用耐火材料浇注的管道连接在一起,通过换向阀实现节能目的。
蓄热式长焰烧嘴应用在熔铝炉设备 蓄热式熔铝炉长焰烧嘴,在烧嘴喷口、蓄热容积、燃烧控制等各处都做了优化设计,比普通烧嘴节能30%以上,节能效果显著,特点如下:1、蓄热烧嘴所用浇注料为本公司我公司配方研制,使用寿命3年以上。2、采用脉冲式燃烧技术,控温方式采用PLC控制,强化炉内的传热,保证炉子温度均匀。3、排烟方式为强制排烟。
蓄热式化铝炉烧嘴:PLC+人机界面功能,可以实现就地与远程自动控制功能 蓄热式化铝炉烧嘴又称蓄热式化铝炉燃烧器,是化铝炉核心部件,重要的蓄热节能燃烧装置。主要特点如下:1.蓄热式烧嘴成对设计,根据设定换向时间,交替工作。2.蓄热式烧嘴控制柜采用PLC控制,与中控室技术对接可以实现就地与远程自动控制功能。
模壳焙烧炉烧嘴:蓄热式燃烧技术节能更突出 蓄热式烧嘴工作原理:系统至少包括:两个烧嘴、两个蓄热室,一个热能回收系统以及相应的控制装置。烧嘴和蓄热室可根据现场实际情况直接连接在一起或选择用耐火材料浇注的管道连接在一起。
废气焚烧炉专用高速烧嘴 废气焚烧炉,适用于喷涂和烘干设备的废气处理及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。满足环保和劳动保护要求,同时增加换热设备,达到余热回用、节省能源的目的。
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